机械臂精准抓取质料，AGV新能源运输车不断络绎，智能云控岗兵机器人在窑炉上空来回“巡视”……在东莞总部的马可波罗数智工厂内，一块块瓷砖正在阅历一场数智革新。

　　这片占地数百亩的工厂，基本上没有机器的轰鸣与工人的繁忙，取而代之的是全主动出产线与数智云控体系的精细协作。技能员陈工表明，传统间歇球磨机每小时处理质料8吨，现在数智工厂选用接连式智能球磨技能，产值跃升至28吨；窑炉烧成优等率从97.5%提升至99.8%；产品AI检测体系替代人工肉眼分选，可以很好地防止漏检和错检。

　　“出产线有了‘数字大脑’，最直观的改变在用工方面。”陈工表明，曩昔一条出产线多人。“单是喷雾塔车间这一环节，就从10多人缩减至1人。”

　　工厂内的“科技武器库”也令人惊叹。质料车间内，独立电子秤以千分之一的精度主动配比高岭土与长石，智能接连球磨机24小时作业，粉料经制粉智能储运体系输送至成型区；意大利进口的超宽AI辊压机可源源不断地约束瓷砖坯体，每一片都嵌入激光打码的“身份证”，完成全生命周期追溯。

　　这座工厂的“智造暗码”不只藏在设备里，更融入云端——智能云控岗兵体系实时监控窑炉温度、湿度、压力，长途巡线、主动报警，出产差错降至0.1%以下。

　　登上工厂顶部，数万平方米的房顶光伏板如蓝色海洋跃然眼前。“咱们利用光伏发电，可以彻底满意工厂50%的用电需求，全集团光伏体系年发电总量可达2亿度。”马可波罗控股数智工厂厂长龙友福介绍。

　　与此同时，厂区内，风电照明体系随风滚动，AGV小车满载瓷砖络绎于立体仓库，连窑炉余热也被收回用于枯燥粉料。这座“零外排”工厂的背面，是一套数字化能源管理体系：雨水搜集池蓄水量达数万立方米，工业用水循环利用率100%；烟气处理设备实时传输数据至云端，排放目标比国标苛刻50%。

　　绿色出产不只带来环境效益，也在反哺着企业产品的中心竞争力。龙友福指着一块厚度仅有3mm的超薄岩板介绍，这块瓷砖比传统产品节能30%，却承重200公斤，可大规模的使用于背景墙、柜门、家具饰面板、室内护墙板等范畴，拓宽了陶瓷岩板的使用约束规模，深受顾客喜爱。

　　马可波罗的转型之路，是东莞制作业“数实交融”的生动注脚。从清远到重庆，从江西丰城到美国田纳西州，十余座数智工厂串联起全球出产网络。经过自主立异，马可波罗构建起掩盖质料制配至制品仓储全出产链路的智能化集成联控体系，人均产出比五年前翻了一番，优品率跃升至99.5%，年产能打破2亿平方米。“数字化不是选择题，而是生计题。”马可波罗总裁助理、制作中心总经理钟伟强慨叹。

　　数字化转型的背面，是东莞制作业从“代工基地”向“智造中心”改变的缩影。现在，东莞超5000家制作企业接入工业网络站点渠道，规上企业数字化研制普及率达86%。

　　钟伟强从1991年结业后便在此作业。“十年前你想过工厂智能化能发展到今日这个程度吗？”面临记者的发问，钟伟强缄默沉静顷刻，笑着答道：“从未想到过。”

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